Adhesivos de unión de caucho a metal 823 Reemplazar Chemlok 220LF 6125 Chemosil 222 225
1Aplicación
El adhesivo 823 es un adhesivo secundario diseñado para su uso en el primer 815 Este sistema adhesivo unirá los elastómeros no curados a metales y otros sustratos rígidos durante la vulcanización del elastómero.Se formula sin metales pesados y está compuesto por una mezcla de polímeros., compuestos orgánicos y rellenos minerales disueltos o dispersos en un sistema de disolvente orgánico.
El primer 815 ayuda a garantizar la resistencia ambiental del conjunto unido y la adhesión al sustrato.
2Características
1) elAmplia gama de aplicaciones¢cuando se utiliza en combinación con el primer 815, une una gran variedad de cauchos, como el caucho natural, el SBR, el neopreno, el poliisopreno y el polibutadieno, a varios metales y otros sustratos rígidos.
2) elAmistoso con el medio ambiente¢ formulado sin metales pesados.
3) elExcelente efecto¢proporciona una aparición continua en la película.
3Propiedades físicas
Color: líquido negro
Viscosidad @ 25 °C, 77 °F ((Brookfield LVT Espindle 2, 30 rpm ): 70-300 cps
Densidad:975.0-1000.0 kg/m3
Contenido en peso de sólidos: 23-27%
Punto de inflamación (seta): 25-28°C
Disolvente: xileno
Período de conservación: 12 meses en envases sin abrir (21-27°C (70-80°F))
4Aplicación del artículo 823
1) elPreparación de la superficie: limpiar a fondo las superficies metálicas antes de la aplicación del primer. Eliminar los aceites protectores, los aceites de corte y las grasas mediante desengrasamiento con disolvente o limpieza alcalina.recubrimientos de escamas u óxidos mediante métodos de limpieza químicos o mecánicos adecuados.
2) elLimpieza química: Los tratamientos químicos se adaptan fácilmente a las líneas de tratamiento automático de metales y de aplicación de adhesivos.Los tratamientos químicos también se utilizan en piezas metálicas que se deformarían por limpieza por explosión o donde se deben mantener tolerancias estrictas.La fosfatación es un tratamiento químico comúnmente utilizado para el acero, mientras que los recubrimientos de conversión se utilizan comúnmente para el aluminio.
3) elLimpieza mecánica: el chorro de arena es el método de limpieza mecánica más utilizado.Sin embargo, también se puede utilizar la maquinaria, la molienda o el cepillado de alambre.hierro fundido y otros metales ferrosos. Utilice óxido de aluminio, arena u otras partículas no ferrosas para hacer estallar acero inoxidable, aluminio, latón, zinc y otros metales no ferrosos.
Para obtener más información detallada sobre la preparación superficial de sustratos específicos, consulte nuestra guía de aplicación de adhesivos.Manejar las superficies metálicas limpias con guantes limpios para evitar la contaminación con aceites de la piel.
4) elPara obtener resultados de adhesión más consistentes, aplique el adhesivo 823 a los sustratos de acero inoxidable, aluminio, latón u otros substratos no ferrosos con 815 primeras.Para más detalles sobre el uso del primer 815., véase la ficha de datos de base 815.
5) Las demásMezclado: antes de aplicar el adhesivo sobre el primer, se agita bien el adhesivo 823 y se agita lo suficiente durante el uso para mantener los sólidos dispersos en suspensión uniforme.
-- En función del recipiente, utilizar el siguiente método de mezclado y duración recomendados:
- 1/2 pinta Agitación a mano, agitación de pintura 5-10 minutos
- 1-5 galones Mezclador de mano y aire 15-60 minutos
-- 55 galones Agitador manual de manivela y motor de aire 8 horas tambor nuevo; tambor abierto continuamente
6) elAplicación: se aplica el adhesivo 823 mediante métodos de pulverización, inmersión, cepillado o recubrimiento.se diluye el adhesivo con xileno o tolueno hasta una viscosidad de 25-28 segundos en la taza Zahn # 2La dilución de 25-50% es típica.
El espesor óptimo de la película para una pieza unida en particular depende de la formulación del caucho y del nivel de adhesión requerido.utilizar los siguientes espesores de película seca recomendados::
815: entre 5,1 y 10,5 micras (0,2-0,4 mil)
823: 12,7 a 25,4 micras (0,5-1,0 mil)
7) elSecado/curado: dejar que el adhesivo aplicado se seque al aire durante 30 a 60 minutos a 15 a 32 °C. Si la humedad es alta, los tiempos de secado pueden ser más largos.El tiempo de secado se puede acortar precalentando los insertores metálicos o secando en el horno después de la aplicación. Las piezas metálicas pueden precalentarse hasta un máximo de 60 °C (140 °F) antes de aplicar el adhesivo. Si se produce rociado seco o telaraña, baje la temperatura de precalentamiento del metal.Se deben utilizar temperaturas de secado moderadas.El flujo máximo de aire a temperaturas mínimas dará los mejores resultados.
8) elLas películas secas de adhesivo 823 no son pegajosas; por lo tanto, las piezas recubiertas pueden apilarse en sartenes para su posterior procesamiento.Use guantes limpios cuando maneje piezas cementadas y cubra las cacerolas para evitar la contaminación por suciedad, grasa, aceite, etc. Limite los tiempos de escala a menos de 30 días.
823 adhesivo durante el proceso de vulcanización del caucho.
9)Limpiar los derrames de líquido con trapos. Eliminar el material seco de las superficies con equipos a prueba de chispas y disolventes de dilución.
5Envasado.
3.5 kg/tambor; 18 kg/tambor; 180 kg/tambor
