823 Alternativa de enlace de caucho a metal para Chemlok 220LF 6125 Chemosil 222 225
1Aplicación
El adhesivo 823 es un adhesivo secundario diseñado para su uso sobre el primer 815.Este sistema adhesivo está diseñado para unir los elastómeros sin curar a metales y otros sustratos rígidos durante el proceso de vulcanización del elastómeroEstá formulado sin metales pesados y consiste en una mezcla de polímeros, compuestos orgánicos y rellenos minerales disueltos o dispersos en un sistema de disolvente orgánico.El primer 815 mejora la resistencia ambiental del conjunto unido y promueve una fuerte adhesión al sustrato.
2Características
- Amplia gama de aplicacionesCuando se utiliza en combinación con el primer 815, une una amplia variedad de cauchos, como caucho natural, SBR, neopreno, poliisopreno y polibutadieno, a varios metales y otros sustratos rígidos.
- Amistoso con el medio ambiente¢ formulado sin metales pesados.
- Excelente efecto¢proporciona una aparición continua en la película.
3. Propiedades típicas
| El color |
Líquido negro |
| La viscosidad @25°C, 77 °F ((Brookfield LVT Espinilla 2, 30 rpm)) |
70 a 300 cps |
| Densidad |
975.0-1000.0 kg/m3 |
| Contenido en peso de sólidos |
Entre el 23 y el 27% |
| Punto de luz (seta) |
25 a 28°C |
| Disolvente |
Acero y acero |
| Tiempo de conservación |
12 meses en recipientes sin abrir (21-27°C (70-80°F)) |
4Aplicación de adhesivos
1) Preparación de la superficie: Limpiar a fondo las superficies metálicas antes de la aplicación del primer. Eliminar los aceites protectores, los aceites de corte y las grasas mediante desengrasamiento con disolvente o limpieza alcalina.recubrimientos de escamas u óxidos mediante métodos de limpieza químicos o mecánicos adecuados.
2) Limpieza química: Los tratamientos químicos se adaptan fácilmente a los tratamientos automatizados de metales y a las líneas de aplicación de adhesivos.Los tratamientos químicos también se utilizan en piezas metálicas que se deforman por limpieza por explosión o donde se deben mantener tolerancias estrictasLa fosfatación es un tratamiento químico comúnmente utilizado para el acero, mientras que los recubrimientos de conversión se utilizan comúnmente para el aluminio.
3) Limpieza mecánica: el despegue de grava es el método más utilizado de limpieza mecánica. Sin embargo, también se puede usar mecanizado, molienda o cepillado de alambre.hierro fundido y otros metales ferrosos. Utilice óxido de aluminio, arena u otro grano no ferroso para hacer estallar acero inoxidable limpio, aluminio, latón, zinc y otros metales no ferrosos.
Para obtener más información detallada sobre la preparación superficial de sustratos específicos, consulte nuestra guía de aplicación de adhesivos.Manejar las superficies metálicas limpias con guantes limpios para evitar la contaminación con aceites de la piel.
4) Para obtener resultados de unión más consistentes, se aplica el adhesivo 823 a los sustratos de acero inoxidable, aluminio, latón u otros substratos no ferrosos con base 815.Deje que el primer se seque bien antes de aplicar el adhesivo 823Para más detalles sobre el uso del primer 815, véase la ficha de datos del primer 815.
5) Mezclado: antes de aplicar el adhesivo sobre el primer, se debe mezclar bien el adhesivo 823 y se debe agitar lo suficiente durante el uso para mantener los sólidos dispersos en suspensión uniforme.
-- En función del recipiente, utilizar el siguiente método de mezclado y duración recomendados:
- 1/2 pinta Agitación a mano, agitación de pintura 5-10 minutos
- 1-5 galones Mezclador de mano y aire 15-60 minutos
-- 55 galones Agitador manual de manivela y motor de aire 8 horas tambor nuevo; tambor abierto continuamente
6) Aplicación: se aplica el adhesivo 823 mediante métodos de pulverización, inmersión, cepillado o revestimiento en rollos.se diluye el adhesivo con xileno o tolueno hasta una viscosidad de 25-28 segundos en la taza Zahn # 2La dilución de 25-50% es típica.
El espesor óptimo de la película para una pieza unida en particular depende de la formulación del caucho y del nivel de adhesión requerido.utilizar los siguientes espesores de película seca recomendados::
815: entre 5,1 y 10,5 micras (0,2-0,4 mil)
823: 12,7 a 25,4 micras (0,5-1,0 mil)
7) Secado/curado: dejar que el adhesivo aplicado se seque al aire durante 30-60 minutos a 15-32°C (60-90°F). Si la humedad es alta, los tiempos de secado pueden tardar más.El tiempo de secado se puede acortar precalentando los insertores metálicos o secando en el horno después de la aplicación. Las piezas metálicas pueden precalentarse hasta un máximo de 60 °C (140 °F) antes de aplicar el adhesivo. Si se produce rociado seco o telaraña, baje la temperatura de precalentamiento del metal.Se deben utilizar temperaturas de secado moderadas.El flujo máximo de aire a temperaturas mínimas dará los mejores resultados.
8) Las películas secas de adhesivos 823 no son pegajosas; por lo tanto, las piezas recubiertas pueden apilarse en sartenes para su posterior procesamiento.Use guantes limpios cuando maneje piezas cementadas y cubra las cacerolas para evitar la contaminación por suciedad, grasa, aceite, etc. Limite los tiempos de escala a menos de 30 días.
823 adhesivo durante el proceso de vulcanización del caucho.
9) Limpieza Limpia los derrames de líquido con trapos.
5Envasado.
3.5 kg/tambor; 18 kg/tambor; 180 kg/tambor
